数普工业互联网平台
2025-01-24 15:00 栏目： 公司新闻 查看()
青岛数普智能互联科技有限公司，总部在青岛市，公司面向肉类产业，为企业提供数字化和工业互联网整体解决方案，助力企业转型升级。数普公司依托奥利普奇智数十年的智能制造经验和AI 行业解决方案，携手中国肉类协会，致力于打造全国领先的肉类产业工业互联网平台，赋能肉类制造业企业，助力产业数字化升级。
公司优势
中国肉类协会官方唯一认证
肉类产业工业互联网平台
“数普肉链云工业互联网平台“提供包括智能制造系统、肉类产业数字化解决方案、人工智能、咨询服务、行业资讯、云课堂服务等在内的数字化服务，贯彻新发展、绿色低碳2.0理念，创新商业模式，推动肉类产业技术变革，赋能肉类企业数字化升级，推进产业链生态建设。
平台结合肉类产业特色的工业研发、制造、运营管理，提供全方位的肉类产业套件、设备/能源管理系统、AI人工智能、自动化数采、研发设计、WMS智能化仓储管理、APS+LIMS+QMS+MES+MI等智能制造系统及AI人工智能应用解决方案。
依靠平台海量工业数据资源的存储与管理、支持与计算服务架构，提供各类工业软件和工业APP等多租户SAAS、私有化定制服务，通过标准化模块应用，最大化满足中小企业低成本、轻量化、快部署。通过IOT数采设备物联解决方案，帮助企业将分散的设备统一监管起来，实现全过程数据收集、设备资产管理、数据监控功能；通过MES生产执行管理系统、能源管理系统、质量管理系统、仓储管理系统、LIMS实验室管理系统、千里眼、APS高级计划与排程系统等智能制造系统，依据不同企业生产线及业务流程实现个性化设计，涵盖设备、生产、仓储、研发、试验、能源、质量等制造环节及上下游产业链，全面实现从数字化车间到智能工厂，并逐步实现产业链数字化生态的肉类垂直产业工业互联网平台。
结合工业4.0数字化工厂的系统和框架，打造从产品研发到生产制造，从物料到产品的端到端的信息化、全集成的数字化制造和数字化工厂系统，逐步地实现生产从人工->数字化->智能化转变；推进信息系统的建设，实现综合集成与互联；深化对于生产大数据的分析和应用；连接供应链的上下游，形成工厂生态系统，打造禽屠宰产业数字化工厂的标杆。
1、数据采集+可视化：实现生产现场的设备数据采集，整体掌控生产状态，实现指挥调度，同时，通过现场看板实现工单完结进度与核心数据的现场可视化。
2、生产执行：按照现场的生产资源环境（人机料法）参数，实现把从SAP过来的工单做拆解，拆解成为作业单并下发、执行、监控、反馈。根据现场进度进行作业单的完成情况收集。同时，根据需要采用工单指令驱动部分设备；
3、设备管理：实现设备的基本管理功能，包括设备台账、状态监控和维护管理，解决工厂设备的日常管理问题；
4、能源管理：实现各车间核心环节的能耗管理，做到能耗数据可监控，可分析，为下一步节能降耗提供指导和依据。
车间/工厂设计数字化:模拟仿真全流程数字化管理
生产过程自动化:自动数采率90% 自控投用率90% 在线优化 质量全流程追溯
制造过程管理信息化：系统思维 供应链管理 ERP系统 MOM系统
数据互联互通：信息安全保障 软硬件互通互联 统一数据平台（PLM、SCM、MOM、CRM）
物流配送信息化：自动出入库 赋码追溯(RFID、条形码、二维码) 拉动式物料配送 目标安全库存
能源资源利用集约化：能耗监测 双碳管理 低碳环保（洁净厂房、空调分级、清污分流）
综合经济指标：生产效率提高20% 能源利用率提高10%（关键工序点） 产品研制周期缩短20% 产品不良率降低10%
其他关键要素：四自管理(自感知 自学习 自适应 自控制) 生物特征识别 人机交互 机器学习 AI
郑重申明：青岛数普智能以外的任何单位或个人，不得使用该案例作为工作成功展示！
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